从激光淬火齿面硬度、硬化层-以及抗点蚀疲劳强度等性能指标看，激光淬火完全可以取代常规的齿轮渗碳工艺.2 激光淬火工艺采用了常用普通中碳钢代替昂贵的合金渗碳钢，从而有效地降低了生产成本，产生了-的经济效益.3 激光淬火解决了常规齿轮渗碳工艺中存在的变形难题，这不仅省去了后面的磨齿工艺，而且提高了成品率，从而进一步降低了成本.4 为了使此项技术能在工业中得到广泛应用，在研制性能-的工业用大功率激光器的同时，必须进行齿轮激光表面处理-系统的研制和开发，激光处理实现工艺参数的计算机自动优化、处理过程的实时监控，以及热处理后表面组织结构和性能的计算机预测，做到齿轮激光淬火过程的易操作性，实现复杂形状和-化的表面处理.
激光填丝焊技术在保持了激光自熔焊的高、、低变形、率等许多优点的同时、克服了其焊缝冶金调整困难及对加工、装配要求苛刻的缺点，是一种具有广阔应用前景的激光焊接新技术。开发的激光填丝焊接装备主要应用于厚板的激光加工中，该装备应用大型构件反变形控制技术，实现大尺寸工件的高焊接。该装备开拓了大型框体结构厚板焊接的激光加工领域。另一方面把熔融的氧化物和熔化物从反应区吹出，而切割速度远远大于-化切割和熔化切割。
激光熔覆头产品特点：
? 激光级光学模块化设计，可根据应用需求，装配成直光路或弯折光路；
? 可适用于8kw光纤激光或半导体激光；
? 可根据熔覆需求，配备不同的光学镜片与模块，按需求输出不同光斑尺寸(0.5mm-5.0mm直径的圆形光斑；条形光斑输出16mm×3mm)；
? 激光光路同轴度可调；
? 激光能量透射率***99.5%；
? 采用防震密封设计，配置水路循环，-镜片工作环境温度，防止结露；
? 保护窗设计，防止熔覆中灰尘、烟雾污染镜头；
? 表面硬化铝合金总体重量不超过10kg；
? 可配置同轴视觉成像功能，用于可视化示教定位，熔池实时监控。
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