技术改造激光切割机常用解决方案

焊接优点

1焊件位置，务必在激光束的-范围内。

2焊件需使用夹治具时，必须-焊件的终位置需与激光束将冲击的焊点对准。

3可焊厚度受到-渗透厚度-过19mm的工件，生产线上不适合使用激光焊接。

4高反射性及高导热性材料如铝、铜及其合金等，焊接性会受激光所改变。

5当进行中能量-能量的激光束焊接时，需使用等离子控制器将熔池周围的离子化气体驱除，以-焊道的再出现。

6能量转换效率太低，通常低于10%。

7焊道快速凝固，可能有气孔及脆化的顾虑。

8设备昂贵。

激光熔覆技术是指以不同的填料方式在被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料，经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低并与基体材料成冶金结合的表面涂层，从而--基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、及电器特性等的工艺方法。激光氧气切割主要用于碳钢、钛钢以及热处理钢等易氧化的金属材料。激光熔覆技术是一种经济效益-的新技术，它可以在廉价金属基材上制备出的合金表面而不影响基体的性质，降低成本，节约贵重稀有金属材料，因此，上各工业-对激光熔覆技术的研究及应用都非常重视.

激光熔覆硬质合金的优势

1、熔覆层晶粒细小、结构致密，能够获得较高的硬度和耐磨、抗腐蚀等性能。

2、熔覆时可对基体产生较小的热影响区，工件变形较小。

3、熔覆层与基体材料之间可实现冶金结合，且熔覆材料稀释率较低。

4、可熔覆多层，硬度和耐磨性-提高。

5、可以做到选择性局部细微修复，有效降低修复成本。

6、粉末材料体系适应性比较高，大多数的常规及特种金属粉末材料都可熔覆到金属零件表面。

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