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激光焊接中存在一个激光能量密度阈值，低于此值，熔深很浅，一旦达到或超过此值，熔深会大幅度提高。只有当工件上的激光功率密度超过阈值与材料有关，等离子体才会产生，这标志着稳定深熔焊的进行。如果激光功率低于此阈值，工件仅发生表面熔化，也即焊接以稳定热传导型进行。而当激光功率密度处于小孔形成的临界条件附近时，深熔焊和传导焊交替进行，成为不稳定焊接过程，导致熔深波动很大。激光深熔焊时，激光功率同时控制熔透-和焊接速度。焊接的熔深直接与光束功率密度有关，且是入射光束功率和光束焦斑的函数。激光淬火的功率密度高，冷却速度快，不需要水或油等冷却介质，是清洁、快速的淬火工艺。一般来说，对一定直径的激光束，熔深随着光束功率提高而增加。

 速激光熔覆技术完成的熔覆涂层冶金高、稀释率低、变形小、表面光洁度高，属于-的再制造加工技术，在工业再制造领域能-地减少企业的后续机加工成本，能有效延长产品使用周期，为企业节省大量后期维修费用。和传统的熔覆激光技术相比，速激光熔覆技术的工作效率要快上百倍。普通的激光熔覆技术速率是0.5—2 米/分钟，而速激光熔覆技术可达到50—200 米/分钟，镀层速度至少提高了100 倍。超过1平方米/小时的涂层率可以使激光熔覆的成本降低到与镀硬铬成本相当。速激光熔覆技术的另一个优点是：目前可以在零件表面制备-的不同成分涂层，这将有可能生产出在生命周期内不会磨损的-零件。材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。

metal+?系列环境箱激光熔覆设备为辉锐集团自主研发的标准系列设备，适用于对水氧净化要求较高、金属零部件增材再制造应用，例如：航空发动机、燃气轮机零部件，石油钻具，模具等产品，也可用于金属直接成型3d打印制造新品。

于镍基高温合金、钛合金、铝合金、钴基合金以及高强钢等金属材料的增材修复与3d打印。与该系统配套开发的操作系统和同轴视觉定位系统，使该系统在工业环境使用中的可操作性与-性更趋成熟。

metal+?1006型设备的主要优点有：

?采用惰性气体封闭式工作环境；采用双净化柱系统，可同时净化保护气体和再生净化触媒，水氧含量可降至1ppm以内。

?采用全封闭式，六轴工业机器人，重复定位精度达到±0.03mm，可-较高的轨迹精度，防护等级达到ip67。

?工作台配备自动移动滑台，方便零件装卸；小型零件通过过渡舱送入取出，大型零件通过开启前掀式玻璃窗送入取出。

?采用辉锐自主研发的激光熔覆双筒加热式自动送粉器，可控制送粉流量达±2%。

?摇篮式双轴数控转台方便对轴类零件定位与同步运动，可装卡直径为1200mm的盘类零件。

?系统软件提供自主开发的同轴视觉定位功能，在修复过程中实现修复区域以及熔池二维形貌的可视化。

?软硬件系统具有-的开放性和可操作性，方便升级和新功能的扩展。

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