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激光切割的分类:1汽化切割利用高能量密度的激光束加热工件。在短的时间内汽化,形成蒸气。在材料上形成切口。材料的汽化热一般很大,所以---化切割时需要大的功率和功率密度。---化切割多用于极薄金属材料和非金属材料如纸、布、木材、塑料和橡皮等的切割。2熔化切割,激光切割机改造升级,激光熔化切割时,激光切割机升级改造方案,用激光加热使金属材料熔化,喷嘴喷吹非氧化性气体ar、he、n等,依靠气体的---压力使液态金属排出,形成切口。所需能量只有汽化切割的1/10。激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金属的切割,如不锈钢、钛、铝及其合金等。3氧气切割,它是用激光作为预热热源,用氧气等活性气体作为切割气体。喷吹出的气体一方面与切割金属作用,发生氧化反应,放出大量的氧化热;另一方面把熔融的氧化物和熔化物从反应区吹出,而切割速度远远大于---化切割和熔化切割。激光氧气切割主要用于碳钢、钛钢以及热处理钢等易氧化的金属材料。4划片与控制断。激光划片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面进行扫描,使材料受热蒸发出一条小槽,然后施加一定的压力,脆性材料就会沿小槽处裂开。激光划片用的激光器一般为q开关激光器和co2激光器。控制断裂是利用激光刻槽时所产生的陡峭的温度分布,在脆性材料中产生局部热应力,使材料沿小槽断开。
内孔激光熔覆头适用于激光功率4kw,可作业于管道内径***φ75mm,---≤300mm的工件中。---镜可在0-6mm范围内调距。激光功率传输效率更高且稳定,采用同轴环形喷嘴,出粉---性效果好、粉末利用率高。
激光熔覆具有以下特点:
1冷却速度快---106k/s,属于快速凝固过程,容易得到细晶组织或产生平衡态所无法得到的新相,如非稳相、非晶态等。
2涂层稀释率低一般小于5%,与基体呈牢固的冶金结合或界面扩散结合,通过对激光工艺参数的调整,可以获得低稀释率的---涂层,丹阳激光切割机改造升级,并且涂层成分和稀释度可控;
3热输入和畸变较小,尤其是采用高功率密度快速熔覆时,变形可降低到零件的装配公差内。
4粉末选择几乎没有任何---,---是在低熔点金属表面熔敷高熔点合金;
5熔覆层的厚度范围大,单道送粉一次涂覆厚度在0.2~2.0mm,
6能进行选区熔敷,材料消耗少,具有的性能价格比;
7光束---可以使难以接近的区域熔敷;
8工艺过程易于实现自动化。
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