六安激光切割机故障维修品牌企业【飞超激光】

激光焊接可将入热量降到的需要量，热影响区金相变化范围小。不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程，机具的耗损及变形皆可降。激光束易于-、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，且可在工件周围的机具或障碍间再导引，其他焊接法则因受到上述的空间-而无法发挥。其次，工件可放置在封闭的空间经抽真空或内部气体环境在控制下。激光束可-的区域，可焊接小型且间隔相近的部件，可焊材质种类范围大，亦可相互接合各种异质材料。⑶切割速度快用功率为1200w的激光切割2mm厚的低碳钢板，切割速度可达600cm/min，切割速度可达1200cm/min。另外，易于以自动化进行高速焊接，亦可以数位或电脑控制。焊接薄材或细径线材时，不会像电弧焊接般易有回熔的困扰。

数控机床镶钢导轨的激光淬火技术应用

(1)预备热处理

导轨经锻造后，进行常规的正火及调质处理，以细化晶粒，-组织结构，降低内应力，并为后续激光淬火做好组织准备。

(2)激光淬火设备及工艺参数

采用国产31.5kw-激光器及激光加工机床，激光输出功率p=900w，光斑直径为4mm，离焦量d=240mm，扫描速度v=10m/s。

经上述工艺处理后的导轨，淬火区淬硬层-为0.58mm，硬化带宽为4.47mm，硬化层组织为细针状马氏体+部分残留奥氏体，表面硬度为724~797hv0.1，相当于61~64hrc。

(3)磨损试验

磨损试验结果表明，当激光扫描淬火花纹为45°斜线(与导轨棱边成45°斜线，(棱形)硬化面积为40%时，导轨耐磨性高。

光纤激光打标机打标效果不均匀的原因：

采用偏焦标刻一定范围的内容

因为每一个-镜都有对应的焦深范围，而采用偏离焦点的办-容易导致大范围标刻图案时，边缘处在焦深临界点或者超出焦深范围，这样就比较容易造-果的不均匀性。因此，偏焦标刻的方法须考虑激光能量的问题

激光输出光斑被遮挡，即激光光束经过振镜及场镜后光斑有缺，不够圆

热透镜现象

机台水平未调好，即激光振镜头或场镜镜头与加工台面不平行

材料的原因，如材料表面的膜层厚度不一致或物理化学性质变化

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