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激光淬火是利用激光将材料表面加热到相变点以上，随着材料自身冷却，奥氏体转变为马氏体，从而使材料表面硬化的淬火技术。

采用激光淬火齿面，其加热冷却速度-，工艺周期短，不需要外部淬火介质.具有工件变形小，工作环境洁净，处理后不需要磨齿等精加工，且-齿轮尺寸不受热处理设备尺寸的-等-优点。在航空航天领域，用激光切割加工的航空航天零部件有发动机火焰筒、钛合金薄壁机匣、飞机框架、钛合金蒙皮、机翼长桁、尾翼壁板、直升机主旋翼、航天飞机陶瓷隔热瓦等。激光淬火的功率密度高，冷却速度快，不需要水或油等冷却介质，是清洁、快速的淬火工艺

光束焦斑光束斑点大小是激光焊接的重要变量之一，因为它决定功率密度。但对高功率激光来说，对它的测量是一个难题，尽管已经有很多间接测量技术。

　　光束焦点衍射-光斑尺寸可以根据光衍射理论计算，但由于-透镜像差的存在，实际光斑要比计算值偏大。实测方法是等温度轮廓法，即用厚纸烧焦和穿孔直径。这种方法要通过测量实践，掌握好激光功率大小和光束作用的时间。

激光冲击强化

概念

不同于一般的激光加工，不是利用激光产生的热效应，而是利用激光-等离子体冲击波产生的力学效应来-材料表面组织和性能的。

优势　　

　激光冲击强化能有效地保护-试样表面；

　激光冲击强化处理具有可叠加性；

　激光冲击强化可获得-高的冲击力，产生很深的强化层；

　激光冲击强化可在室温、空气条件下进行，工艺过程清洁、无污染，是一种绿色、的表面强化方法，并且处理后试样表面的光洁度较高，-适合对表面要求较高的试样进行局部强化处理；

　激光便于-和传播，激光冲击加工柔性-，在常规方法无法进入的局部表面或不规则复杂空间的强化处理方面，具有明显的优势，而且激光冲击强化的控制参数较少激光功率密度、激光光斑尺寸、激光脉冲持续时间，易于和控制，便于实现自动化生产；

　与传统机械喷丸相比，激光冲击处理获得的材料表面残余应力-可达1 mm，约为机械喷丸的2~5倍，而其加工硬化程度明显低于机械喷丸处理；同时可保留较好的表面形貌，激光冲击处理后的表面不平度明显低于机械喷丸处理；

特点

　压，冲击波峰压达到数万个-压；

　超快，塑性变形时间仅仅几十ns；

　应变率，达到107s-1，比机械喷丸强化高万倍。

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