激光淬火是利用激光将材料表面加热到相变点以上，随着材料自身冷却，奥氏体转变为马氏体，从而使材料表面硬化的淬火技术。
采用激光淬火齿面，其加热冷却速度-，工艺周期短，不需要外部淬火介质.具有工件变形小，工作环境洁净，处理后不需要磨齿等精加工，且-齿轮尺寸不受热处理设备尺寸的-等-优点。激光器的选用要考虑以下几方面内容：1．激光器输出好的光束，电光转换率，光纤数值孔径，以及模式及模的稳定性。激光淬火的功率密度高，冷却速度快，不需要水或油等冷却介质，是清洁、快速的淬火工艺
评价激光熔覆层的优劣，主要从两个方面来考虑。材料的汽化热一般很大，所以-化切割时需要大的功率和功率密度。一是宏观上，考察熔覆道形状、表面不平度、裂纹、气孔及稀释率等；二是微观上，考察是否形成-的组织，能否提供所要求的性能。此外，还应测定表面熔覆层化学元素的种类和分布，注意分析过渡层的情况是否为冶金结合，-时要进行寿命检测。研究工作的重点是熔覆设备的研制与开发、熔池动力学、合金成分的设计、裂纹的形成、扩展和控制方法、以及熔覆层与基体之间的结合力等。
速激光熔覆技术完成的熔覆涂层冶金高、稀释率低、变形小、表面光洁度高，属于-的再制造加工技术，在工业再制造领域能-地减少企业的后续机加工成本，能有效延长产品使用周期，为企业节省大量后期维修费用。激光束可由平面光学元件如镜子导引，随后再以反射-元件或镜片将光束投射在焊缝上。和传统的熔覆激光技术相比，速激光熔覆技术的工作效率要快上百倍。普通的激光熔覆技术速率是0.5—2 米/分钟，而速激光熔覆技术可达到50—200 米/分钟，镀层速度至少提高了100 倍。超过1平方米/小时的涂层率可以使激光熔覆的成本降低到与镀硬铬成本相当。速激光熔覆技术的另一个优点是：目前可以在零件表面制备-的不同成分涂层，这将有可能生产出在生命周期内不会磨损的零件。
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