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激光切割处于其焦点处的工件受到高功率密度的激光光斑照射，会产生10000°c以上的局部高温，使工件瞬间汽化，再配合辅助切割气体将汽化的金属吹走，从而将工件切穿成一个很小的孔，随着数控机床的移动，-个小孔连接起来就成了要切的外形。操作时，只需改变数控程序，就可适用不同形状零件的切割，既可进行二维切割，又可实现三维切割。由于激光切割的频率非常高，所以每个小孔连接处非常光滑，切割出来的产品光洁度-

焊接优点

1焊件位置，务必在激光束的-范围内。

2焊件需使用夹治具时，必须-焊件的终位置需与激光束将冲击的焊点对准。

3可焊厚度受到-渗透厚度-过19mm的工件，生产线上不适合使用激光焊接。

4高反射性及高导热性材料如铝、铜及其合金等，焊接性会受激光所改变。

5当进行中能量-能量的激光束焊接时，需使用等离子控制器将熔池周围的离子化气体驱除，以-焊道的再出现。

6能量转换效率太低，通常低于10%。

7焊道快速凝固，可能有气孔及脆化的顾虑。

8设备昂贵。

激光熔覆技术目前已应用于各大领域。需求量很大，包括航天航空、轨道交通、冶金石化、工程机械等。2激光淬火工艺采用了常用普通中碳钢代替昂贵的合金渗碳钢，从而有效地降低了生产成本，产生了-的经济效益。在各类钻具、截齿、轧辊、球阀、阀座和阀杆等各种易损件上，许多传统表面处理技术处理后，硬质材料易剥落，使用寿命不长。现利用激光熔覆增材制造技术，可完全避免此类问题。激光熔覆技术目前已应用各类材质。用激光熔覆强化铝合金表面，提高硬度和耐磨性，打开了铝合金作为摩擦副运动零部件的应用。激光熔覆技术替代镀硬铬工艺，解决了后者涂层与基体的结合强度弱、易脱落、等问题。

常用硬质合金涂层材料：铁基硬质合金，钴基耐磨合金，镍基高温合金，镍基高温合金加wc陶瓷颗粒材料作为加强项，钴基合金加wc陶瓷颗粒材料作为加强项。

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